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精密铸造是一种高精度、高质量要求的铸造技术，适用于生产各种精密零件，例如航空、航天、汽车、医疗等领域的零部件。其中的蜡模铸造技术是一种常用的蜡模精密铸造工艺，是利用熔化的蜡模在模具中制作出铸件的方法。而精密铸造中蜡模尺寸的控制是保证铸件精度的重要环节。
一、蜡模的制备
蜡模的制备是精密铸造中的一个重要环节。在制备蜡模时，需要精确控制蜡模的尺寸，以满足铸件的精度要求。在制备蜡模时，需要控制蜡模的收缩率，以避免蜡模与铸件尺寸偏差过大，影响铸件的精度。
二、模具的制造
模具的制造是影响蜡模尺寸的另一重要环节。在制造模具时，需要严格控制模具的尺寸精度，以保证蜡模尺寸的一致性。在制造模具时，需要使用高精度的加工设备和工艺进行加工，以保证模具的尺寸精度。
三、蜡模注塑
蜡模注塑是制备蜡模的最后一步，也是一个非常重要的环节。在蜡模注塑中，需要控制注塑的温度、压力、速度等参数，以保证蜡模的尺寸一致性。在蜡模注塑时，需要控制蜡模注塑的压力、温度、塑化时间和注塑速度等参数，以确保蜡模制备出来的尺寸符合设计要求。
四、蜡模浸涂
蜡模浸涂是制备铸件前的最后一步，也是保证铸件精度的关键环节。在蜡模浸涂时，需要控制涂料的浓度、温度、浸涂时间等参数，以确保涂层的均匀性和外形质量。
总之，在精密铸造中控制蜡模尺寸的关键在于控制所有环节的参数，从而保证蜡模的尺寸能够符合设计要求。同时，需要严格遵循制造工艺规范，加强现场管理，确保每道工序的质量，从而提高整个精密铸造的生产效率和品质水平。
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