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在工业生产中，精密零件加工是常用的手段和方法，而在这方面的技术，首先要考虑的是零件本身的质量和结构。假如选择了劣质零件，无论采用何种加工方法都无济于事。所以精密零件加工质量是精密零件加工的一个重要环节。提及零部件，它是许多机械设备中的一种重要产品。部件是构成机器的基本元素。机械通常包括一个或多个用于接收外部能量的传动装置(如马达、内燃机、蒸汽机)。
完成机械生产功能的执行部分(如机床中的刀具)，将原动机的运动和动力传送到执行部分的传动部分(如机床中的齿轮和螺旋传动机构)，保证机器中各部分协调工作的检测和控制系统(如机床中的数控系统)组成(即机器由原动部分、传动部分、执行部分、测控部分组成)。再把机器拆开，就能得到各种零件。
精密零件是构成机器的基本要素，可归纳为两大类：一类是可在多种机器中使用的零件(如齿轮、轴等)，称为通用件；另一类是只有在某种机器中才会使用的零件(如枪栓、螺旋桨等)，称为专用件；另外，也可将某些协同工作的零件所组成的零件组合起来，称为部件或组件。(例如耦合、减速机等)
掌握零件精密加工的知识这一点当然很重要，因为如果其中一项操作出了差错，那么肯定会影响产品的质量问题，所以在某些细节上，以上这些问题都很重要，下面我们就来了解精密五金零件加工的知识。
1.确保切削工具的加工性能稳定可靠
在数控机床上加工时，刀具切削性能和寿命要稳定可靠，对刀具实行定时强制换刀或由控制系统对刀具寿命进行管理，同一批数控刀具在不同的切削性能和寿命下不能有较大差别，避免频繁停机换刀或2.加工工件大量报废。
保证切削刀具使用寿命更长
刀片应具有较高的使用寿命，应选择性能好、耐磨的涂层刀片及合理选择切削用量。
3.避免刀具损耗
保证断屑、卷屑和排屑的可靠性，混乱的断屑系统会给自动化生产带来很大的危害，导致刀片脱落，并产生各种因素不同程度的损耗。
4.确保刀具状态的转换
确保能够快速换挡，更换刀片，以及自动换刀等操作。
5.科学合理地调整刀位
能够快速、准确地调整刀具加工零件尺寸，刀具初始定位点等。
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