为了提高精密工装夹具的产品便携性和组装效率，我们可以从多个方面进行改进和优化。以下是一些可行的方法：

1. 材料选择

选择轻巧但强度高的材料来制作夹具，如铝合金、碳纤维等。这样可以降低夹具的重量，使其更便携，并且在保证夹具的稳定性和耐用性的同时，提高组装效率。

2. 结构设计

采用简单而紧凑的结构设计，减少夹具部件的数量，可以降低夹具的体积和重量。同时，合理的结构设计能够确保夹具的稳定性和操作性能，提高组装效率。

3. 模块化设计

采用模块化设计可以使夹具易于拆卸和组装。通过将夹具分解为几个独立的模块，可以方便地改变夹具的形状和大小以适应不同的组装需求，提高夹具的便携性和适用性。

4. 可调节性设计

夹具的可调节性设计可以使其适应不同尺寸和形状的工件。例如，设计可调节的夹持装置或支撑装置，可以方便地调整夹具的尺寸和形状，以适应不同的组装要求，提高组装效率。

5. 配备合适的附件

夹具可以配备一些合适的附件，如轮子、把手、拉杆等，以方便携带和移动夹具。这样可以减少搬运夹具的困难和耗时，提高夹具的便携性和组装效率。

6. 自动化技术应用

使用一些自动化技术，如机器人或传感器等，可以提高夹具的组装效率。自动化的夹具不仅可以减少人工操作的时间和人力成本，还可以提高组装的精度和稳定性。

7. 优化工艺流程

优化工艺流程可以提高组装效率。通过对组装流程的分析和优化，可以消除不必要的操作和等待时间，提高组装的效率。同时，合理的布局和排布可以减少夹具的移动和调整次数，提高组装效率。

8. 培训操作人员

对夹具的操作人员进行培训，使其掌握夹具的使用方法和操作技巧，可以提高组装效率。培训内容可以包括夹具的组装和拆卸方法、调整和维护技巧等，使操作人员能够熟练地使用夹具，并及时进行维护和修理。

总之，提高精密工装夹具的产品便携性和组装效率需要从材料选择、结构设计、模块化设计、可调节性设计、配备附件、自动化技术应用、优化工艺流程和培训操作人员等多个方面进行综合考虑和优化。通过这些改进和优化措施，可以达到提高夹具的便携性和组装效率的目的，同时提高生产效率和产品质量。