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对于精密铸造模具加工，必须考虑这些因素与注射制模条件及其表观因素之间的关系，如注射压力、型腔压力和充模速度、注射熔体温度和模具温度、模具结构和浇口类型及分布，并讨论了浇口面积、壁厚、塑料中填料含量、塑料结晶度和取向的影响。
减少精密模具加工使用时间的原因：
一、主要因素是腐蚀失效。当模具硬度较高时，耐腐蚀性较好，如果模具硬度不佳时，则耐腐蚀性不佳。
二、热疲劳裂纹损伤失效、注塑、模具在冷热作用下反复形成，形成表面和内部变形，涉及反复循环热应力、组织损伤和韧性丧失，导致微裂纹出现，并继续膨胀，一旦裂纹膨胀，金属熔融，反复的机械应力使裂纹加速膨胀。因此，一方面，模具应该进行预热。另外，在生产过程中，模具应保持在相应的工作温度范围内，以避免早期开裂失效。同时，让精密模具加工在生产前和内部原因中不出现问题。由于实际生产，模具失效主要是热疲劳开裂失效。
三、碎裂结构失效，在压力的作用下，模具会在发展薄弱处萌生裂纹，精密模具加工成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是一个成型的清角处均会出现一些细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，极容易发生断裂。所以，凡是模具工作面上的划痕、电加工痕迹等要打磨光，即使因为它在整个浇注操作的主要部位，也要通过打光。
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